หลักการทำงานของสายการผลิตแถบแบน

หลักการทำงานของสายการผลิตเหล็กแบนแตกต่างกันไปตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันและการกำหนดค่าอุปกรณ์ แต่โดยทั่วไปแล้วมันรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุดิบ: เตรียมวัตถุดิบเช่นเหล็กแท่งเหล็กหรือขดลวดที่รีดร้อนและส่งมอบให้กับสายการผลิตอย่างแม่นยำผ่านอุปกรณ์ขนส่ง

การให้ความร้อน: ใส่วัตถุดิบลงในเตาทำความร้อนและให้ความร้อนกับอุณหภูมิการหมุนที่เหมาะสมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการกลิ้งที่ตามมา โดยปกติแล้วกระบวนการหลอมของตัวแปลงจะถูกนำมาใช้และใช้เหล็กหลอมเหลวเป็นวัตถุดิบ เหล็กหลอมเหลวมีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายน้อยลงซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของเหล็กแบนที่ผลิตได้

การกลิ้ง: วัสดุที่อุ่นเข้าสู่โรงสีกลิ้งซึ่งค่อยๆม้วนวัสดุเป็นรูปทรงและขนาดเหล็กแบนที่ต้องการผ่านการหมุนหลายครั้ง ในระหว่างกระบวนการกลิ้งความแม่นยำและความสามารถในการปรับของโรงสีกลิ้งมีความสำคัญโดยตรงต่อความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กแบน

เสร็จสิ้น:

การเรียนรู้ล่วงหน้า: ใช้ล้อปรับระดับสองชุดจัดเรียงสลับกันขึ้นและลงเพื่อดำเนินการปรับระดับเบื้องต้นในทิศทางความหนาของเหล็กแบนว่างเปล่า

Finishing: ล้อตกแต่งที่มีการจัดเรียงค่อนข้างถูกใช้เพื่อบีบเหล็กแบนในทิศทางความกว้างเพื่อให้ความกว้างถูกบีบอัดไปยังพารามิเตอร์ที่คาดหวังและปริมาณการบีบอัดสามารถปรับได้

การยืด: ใช้ล้อยืด 5 ตัวที่ถูกทำให้เซเพื่อยืดความกว้างของเหล็กแบนเพื่อกำจัดการดัดและการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการกลิ้งและตรวจสอบความตรงของเหล็กแบน

การระบายความร้อน: เหล็กแบนจะเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากกลิ้งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความมั่นคงขององค์กร

การประมวลผลที่ตามมา (ไม่บังคับ): ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตการดำเนินการประมวลผลที่ตามมาเช่นการตัดและการปรับขนาดอาจดำเนินการเพื่อประมวลผลเหล็กแบนลงในข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จำเป็น

การตรวจสอบคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการผลิตขนาดคุณภาพพื้นผิวคุณสมบัติเชิงกล ฯลฯ ของเหล็กแบนจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคลังสินค้า: ผลิตภัณฑ์เหล็กแบนที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุแล้วเก็บไว้ในคลังสินค้ารอการจัดส่งหรือการใช้งาน

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการทำงานของเครื่องผลิตเหล็กแบนคุณสามารถติดต่อเจ้าหน้าที่บริการลูกค้าของเราได้ตลอดเวลาและเราจะช่วยคุณ!